Причины поломок поршневых компрессоров

 

Поршневые компрессоры применяют как на производстве, так и в быту, чтобы подготавливать воздух с определенными параметрами. Часто можно встретить на автосервисе, строительной площадке. Химическая промышленность и машиностроение, медицина тоже не обойдутся без компрессорного оборудования, как и холодильные установки. Поэтому запасные части для компрессора всегда нужно иметь в запасе, чтобы вовремя устранить поломку.

 

Признаки неисправности компрессоров:

Каждая компрессорная установка нуждается в специальном обслуживании. Могут ремонт пневмооборудования выполнять сами пользователи. Но лучше обратиться к специалистам, которые обладают узкопрофильными знаниями. Как только возникнут неисправности, лучше провести диагностику, выявить нужные для ремонта запчасти.

Каждый компрессор изначально комплектуется специальными механизмами и узлами, на которые выдается сертификат безопасности. Поэтому в случае поломки лучше использовать детали такого же высокого качества. Какие расходники ломаются чаще всего: манометры, краны, запорная арматура, поршневые блоки, электромоторы, пневматический инструмент, прессостаты. Оригинальные комплектующие служат дольше.

Чтобы управлять силой потока во внутренней среде на трубопроводы устанавливают запорную арматуру. Именно в компрессорах она помогает регулировать движение воздуха. Устанавливают запорную арматуру сразу около устройств с высоким давлением. Благодаря этому снижается сила потока сжатого воздуха.

 

Прессостатами называют реле давления компрессорного оборудования. Именно оно приводит к автоматизации процесса сжатия воздуха. Воздушные массы должны поступать из компрессора уже под давлением. Устройства собирают информацию о том, каково рабочее давление в ресиверном бачке на конкретный момент. Если нужно, прессостат включит или выключит мотор компрессора. А реле в автоматическом режиме отрегулирует давление.